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塑料分析 Plastic Analysis
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PET塑料分子結構高度對稱,具有一定的結晶取向能力,故而具有較高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光學性能和耐候性,非晶態的PET塑料具有良好的光學透明性。另外PET塑料PET分子結構具有優良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質量輕、生產效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結構相似,大部分性質也是一樣的,只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個,所以分子更加柔順,加工性能更加優良。

 

PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物,表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦性好,磨耗小而硬度高,具有熱塑性塑料中最大的韌性;電絕緣性能好,受溫度影響小,但耐電暈性較差。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好,吸水率低,耐弱酸和有機溶劑,但不耐熱水浸泡,不耐堿。

PET樹脂的玻璃化溫度較高,結晶速度慢,模塑周期長,成型周期長,成型收縮率大,尺寸穩定性差,結晶化的成型呈脆性,耐熱性低等。

通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進,PET除了具有PBT的性質外,還有以下的特點:

1. 熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的;

2. 因為耐熱高,增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10s,幾乎不變形也不變色,特別適合制備錫焊的電子、電器零件;

3. 彎曲強度200MPa,彈性模量達4000MPa,耐蠕變及疲勞性也很好,表面硬度高,機械性能與熱固性塑料相近;

4.由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半,所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格是最低的,具有很高的性價比。

ABS塑料-概述

ABS樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯。

ABS塑料-名稱

化學名稱 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料

英文名稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic

ABS塑料-性能

ABS性能

ABS無毒、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆粒或粉狀。密度為1.08~1.18g/㎝3,收縮率為0.4%~0.9%,彈性模量值為0.2Gpa,泊松比值為0.394,吸濕性 <1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。

力學性能

ABS有優良的力學性能,其沖擊強度極好,可以在極低的溫度下使用;ABS的耐磨性優良,尺寸穩定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

熱學性能

ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內使用。

電學性能

ABS的電絕緣性較好,并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響,可在大多數環境下使用。

環境性能

ABS不受水、無機鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會產生應力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產生降解;于戶外半年后,沖擊強度下降一半。

ABS成型工藝

ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強度和更好的機械強度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機、擠出機等塑料成型設備進行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時間為2~6h;ABS制品在加工中容易產生內應力,如應力太大,致使產品開裂,應進行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風循環干燥箱內2~4h,再冷卻至室溫即可。

ABS注塑工藝

注塑。ABS是最常用的工程塑料,廣泛應用于制造齒輪、軸承、把手、泵葉輪、電視機、計算機、打字機殼體、鍵盤、電器儀表、儲電池槽、冰箱部件等及機械工業部件、各種日用品、消費品包裝等制品。ABS注塑成型溫度160~220℃之間,注射壓力在70~130Mpa之間,模具溫度為55~75℃。

ABS擠出工藝

擠出。ABS生產管材、板材、片材、及型材等制品,管材可用于各種水管、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型。擠出機的螺桿長徑比通常比較高,L/D為18~22之間,壓縮比為(2.5~3.0):1,宜用漸變型帶魚雷頭螺桿,料筒溫度分別為:料斗部150~160℃,料筒前部180~190℃,模頭溫度185~195℃,模具溫度180~200℃,吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

PP塑料 (聚丙烯)

英文名稱: Polypropylene

PP塑料概念

比重:0.9-0.91克/立方厘米

成型收縮率:⒈0-2.5%

成型溫度160-220℃

干燥條件:

物料性能 密度小,強度剛度,硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響,但低溫時變脆,不耐磨易老化. 適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件

成型性能:

⒈結晶料,吸濕性小,易發生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解.

⒉流動性好,但收縮范圍及收縮值大,易發生縮孔.凹痕,變形.

⒊冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低方向方向性明顯.低溫高壓時尤其明顯,模具溫度低于50度時,塑件不光滑,易產生熔接不良,留痕,90度以上易發生翹曲變形

⒋塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中.

特定條件下容易分解

常見制品:盆、桶、家具、薄膜、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等。

聚丙烯也包括丙烯與少量乙烯的共聚物在內。PP粒料為本色、圓柱狀顆粒,顆粒光潔,粒子的尺寸在任意方向上為2mm~5mm,無臭無毒,無機械雜質。該品以高純度丙烯為主要原料,乙烯為共聚單體,采用高活性催化劑在62℃~80℃及低于4.0MPa的壓力下經氣相反應生產聚丙烯粉料,再經干燥、混煉、擠壓、造粒、篩分、均化成聚丙烯顆粒。密度為0.90 g/cm3~0.91g/cm3,是通用塑料中最輕的一種。聚丙烯樹脂具有優良的機械性能和耐熱性能,使用溫度范圍-30℃~140℃。同時具有優良的電絕緣性能和化學穩定性,幾乎不吸水,與絕大多數化學品接觸不發生作用。該品耐腐蝕,抗張強度30MPa,強度、剛性和透明性都比聚乙烯好;缺點是耐低溫沖擊性差,較易老化,但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。與發煙硫酸、發煙硝酸、鉻酸溶液、鹵素、苯、四氯化碳、氯仿等接觸有腐蝕作用。可用作工程塑料,適用于制電視機、收音機外殼、電器絕緣材料、防腐管道、板材、貯槽等,也用于生產扁絲、纖維、包裝薄膜等。

汽車工業

(主要使用含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等),器械(洗碗機門襯墊、干燥機通風管、洗衣機框架及機蓋、冰箱門襯墊等),日用消費品(草坪和園藝設備如 剪草機和噴水器等)。

注塑模工藝條件:

干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度: 220~275℃,注意不要超過275℃。

模具溫度:40~80℃,建議使用50℃。結晶程度主要由模具溫度決定。

注射壓力:可大到1800bar。

注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。

流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。

 

 

 

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